顎式破碎機屬選礦廠廣作業(yè)時泛采用的的破碎機的一種，它具有深腔破碎，節(jié)能;承載力強，穩(wěn)定性高;工藝，使用壽命長;集中潤滑系統(tǒng)，易保養(yǎng);結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便;出料調(diào)節(jié)范圍大;噪音低，粉塵少等優(yōu)點是礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等域常用的粗碎設(shè)備。為了該設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力，延長機器的使用壽命，除了正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修外.需要準(zhǔn)確及時判斷并工作中可能出現(xiàn)的故障。

故障一、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因： ①顎板的緊固螺栓松動或掉落;② 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

維修方法： ①緊定或配齊螺栓;② 調(diào)正排料口，兩顎板的正確間隙。

故障二： 產(chǎn)量達不到出廠。

原因：① 被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規(guī)定的范圍;② 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法;③ 排料口小于規(guī)定限;④ 顎板移位，齒頂與齒頂相對;⑤ 工作現(xiàn)場電壓過低; ⑥ 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

維修方法： ① 更換或增加破碎機;② 調(diào)換電機接線; ③ 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;④ 檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位;⑤ 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求;⑥ 更換軸承或動顎。

故障三： 肘板斷裂。

原因：① 主機負荷或大于進料口尺寸的料進入; ② 有非破碎物進入破碎腔;③ 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜;④ 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

維修方法：① 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機負荷;② 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔;③ 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板;④ 更換合格的肘板。

故障四： 彈簧斷裂。 原因： 調(diào)小排料口時，未放松彈簧。 維修方法： 更換彈簧。

故障五： 偏心軸彎曲或斷裂。

原因： ①在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲;② 被破碎物硬度過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;③ 主機負運轉(zhuǎn);④ 肘板不符，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用; ⑤ 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

維修方法：① 更的偏心軸，正確吊運主機;② 更的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機;③ 更的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機;④ 更的偏心軸，不使用不符設(shè)計的肘板、肘板墊;⑤ 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

故障六： 主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：① 排料口堵塞，造成滿腔堵料; ② 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑; ③ 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動; ④ 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎; ⑤軸承損壞。

維修方法： ① 排料口堵塞物，出料暢通;② 調(diào)緊或更換三角皮帶;③ 重新安裝或更換緊定襯套;④ 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;⑤ 更換軸承。

故障七： 主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

原因：① 拉緊彈簧斷裂; ② 拉桿斷裂; ③ 肘板脫落或斷裂。

維修方法：① 更換拉緊彈簧;② 更換拉桿; ③重新安裝或更換肘板。

故障八： 調(diào)整座斷。

原因：① 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求;② 調(diào)整座固定螺栓松動;③ 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

維修方法： ① 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;② 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;③ 更換調(diào)整座。