1、破碎：破碎比大，可達10-50，能夠實現一次出成品，一破頂兩破，可將大塊物料一次性破碎至較小粒度，簡化了破碎生產流程。

2、節(jié)能降耗：使用了的破碎技術與破碎腔型設計，易損件如襯板、錘頭等采用材料，延長了使用的壽命，了后期的運行成本。

3、結構簡單：整機由機架、轉子、錘頭、襯板等部件組成，結構緊湊、占地面積小，易損件更換便捷，安裝與維護方便，了維護成本。

4、環(huán)保性強：機體結構密封，解決了破碎時的粉塵污染與機體漏灰問題，配備由除塵裝置，減少了粉塵排放，了工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

5、出料可調：能夠通過液壓調節(jié)系統(tǒng)操作完成檢修調整，可控制破碎后的出料粒度，破碎后的出料粒度均勻，可滿足客戶的不同粒度生產需求。

6、成本較低：簡化了工藝流程，設備的結構簡單，可將三級破碎變?yōu)槎�級破碎，生產能力大，環(huán)保節(jié)能，在維修與節(jié)能方面比普通設備低50-70%。

1、結構簡單：顎式破碎機構造堅固，底架與機架采用鋼板焊接，破碎腔深且無死區(qū)，維護與檢修方便。

2、破碎比大：采用了深腔破碎優(yōu)化設計，可將較大尺寸物料破碎成較小粒度，破碎比一般在4-6，產品粒度均勻。

3、調整靈活：墊片式排料口調整裝置，可通過拉桿、彈簧及調節(jié)螺母進行調整，范圍在10-350mm間，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。

4、適應性強：可用于粗碎、中碎與細碎，結構簡單，工作，滿足不同生產需求，生產與運營費用低。

5、設計：顎板等關鍵接觸面采用了部件，延長了部件的使用壽命，噪音小。

6、節(jié)能環(huán)保：采用飛輪動能儲存技術，了能耗，單機節(jié)能可達15-30%，使用了封閉式的結構，能夠的控制粉塵排放。

7、粒度均勻：通過合理的顎板設計，使得物料破碎后的粒形更加均勻，有利于物料后續(xù)的加工使用。

1、日產保養(yǎng)：定期檢查設備螺栓，發(fā)現松動及時緊固；每工作八小時需向軸承加注一次潤滑油，每月檢查潤滑系統(tǒng)，轉子軸承溫度不過70度；保持設備清潔，定期清理破碎腔內的雜物，減少磨損。

易損件更換：設備的易損件為錘頭、襯板與反擊板等，錘頭是關鍵易損件，采用高鉻合金材料，使用壽命長，需定期檢查磨損情況及時更換；襯板與反擊板也會因為的沖擊而磨損，需定期檢查更換，需根據實際使用情況定期更換。

3、維修及故障排除：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并且處理設備的異常情況，避免損壞；優(yōu)化過載保護裝置，防止過載而停機，減少維修成本；設備結構簡單，拆卸方便，維修時間短，了成本。

4、維護成本的優(yōu)勢：采用了高質量材料及優(yōu)化設計，了設備的維護頻率；錘頭、襯板等易損件更方便更換，減少了維護時間及成本；設備能耗低，可通過噴淋來減少設備的粉塵污染，符合了設備加工時的環(huán)保要求。

5、維護成本的意見：采用的易損件，錘頭及襯板雖初期投資高，但是設備的使用壽命長，以來更加具有性價比；加強設備的操作培訓，設備的操作人員更加熟悉操作規(guī)程及維護要點，避免設備因操作失誤導致設備損壞；嚴格實行定期維護計劃，及時發(fā)現并處理設備運行時的潛在問題。

1、易損件更換：顎式破碎機的易損件主要包含顎板、襯板、推力板等，這些部件在破碎過程中因摩擦及沖擊而磨損，需定期更換；顎板的使用壽命與物料的硬度及操作方式有關，且推力板式關鍵部件之一，磨損后需要通過堆焊或者更換部件來處理。

2、潤滑保養(yǎng)：鄂破的潤滑系統(tǒng)相對簡單，潤滑脂的更換周期為3-6個月；需要定期檢查潤滑系統(tǒng)的油量及油的質量，潤滑系統(tǒng)的正常維護運行。

3、日常檢修：鄂破設備結構簡單，故障率較低，需要定期檢查各個部件的磨損情況；設備的常見故障包含齒板松動、軸承溫度過高、飛輪旋轉動顎不擺動等，這些故障維修費用相對較低。

4、其他成本：設備的能耗相對較低，且單機的節(jié)能可達15-30%；設備的物料堵塞是會加劇其部件的磨損，需要及時進行清理。

5、維護成本的意見：優(yōu)化設備選型，采用高質量、性的易損件，合理設計生產線，避免負荷運行，加強日常維護，定期檢查磨損情況，保持設備清潔；控制入料規(guī)格，給料均勻，避免堵料；提高易損件使用壽命；制定詳細的維護計劃，包含日常檢查、維修，采用自動化技術及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實時檢測設備運行狀態(tài)；對操作人員進行系統(tǒng)培訓，掌握正確操作方法，避免設備損壞。